Умови формування техногенних родовищ

За продуктам переробки і технологічним процесам втрати цінного компонента розподіляються наступним чином:

втрати при рудо підготовці - хвости, сепарації, пилу;

втрати при збагаченні - відвальні хвости, відвальні шлами, різнойменні концентрати, пилу, промстоки;

втрати при гідрометалургії - кеки, промстоки;

втрати при пірометалургії - шлаки, пил, гази.

Наведемо суть деяких термінів, які використовуються в гірському виробництві для позначення його продуктів і процесів.

Хвости - відходи збагачення корисних копалин на збагачувальних фабриках, в яких вміст цінного компонента значно нижче, ніж у вихідній породі.востосховище - складовані хвости або, по - суті, штучні розсипи, що складаються з дробленного і відсепарованого матеріалу відходів (піщаних фракцій і нижче).

Шлам - (від німецького «бруд») - 1 ) суспензія дрібних (до 10-40 мм) часток твердих речовин у воді, що утворюється в процесі подрібнення порід і руд при збагаченні, 2) порошкоподібний продукт, що випадає в осад при електролізі міді, цинку та інших металів (часто містить благородні метали).

Відвальні шлами - зневоднені і складовані на поверхні шлами.

Шламові озера - шлами, складують в штучних і природних водоймах.

Кек - (від англійського - «укріпляти») - шар твердих частинок, що залишається після фільтрації суспензій, або нерозчинний залишок, одержуваний після вилуговування цінних компонентів з руди або промпродукту. Містить 12-20% вологи. Прикладом кеків є відходи гідрометалургійних процесів вилучення кольорових металів, зокрема міді з окислених руд.

Шлаки - 1) розплавлена, а після затвердіння скловата і кам’яно подібна речовина, що формується з рудних матеріалів, порожньої породи, флюсів при пірометалургійних процесах (металургійний шлак), 2) частки золи, що спеклися або сплавлені в шматки (шлак паливний). Прикладом металургійних шлаків є відходи з доменної печі, що складаються з силікату кальцію і утворюються в результаті реакції між флюсовим вапняком і порожньою породою, що міститься в залізній руді.

Зола - незгорілий залишок (у вигляді пилу), що утворюється з мінеральних домішок палива при повному його згоранні.

Шлакова пемза (термозіт) - штучний пористий заповнювач для легких бетонів, одержуваний з розплавлених металургійних (переважно доменних) шлаків при їх швидкому охолодженні наступному подрібненні.

Вельцювання (від німецького «катати», «перекочувати») - витяг металів (цинку, свинцю, кадмію та ін.) відгонкою при нагріванні під обертової печі поліметалічних відходів свинцевого, мідного і олов’яного виробництва (шлаків).

Клінкер - 1) металургійний - твердий спечений залишок після вельцювання; його переробляють для одержання міді, срібла та інших елементів, 2) цементний - напівпродукт, одержуваний (у вигляді гранул) при випалюванні тонкоподрібненої суміші вапняку з глиною, застосовується у виробництві цементів, 3) дорожній - високоміцний цемент, одержуваний з глин випалюванням до спікання. Використовується для мощення підлог у промислових будинках.

Шлакопортладцемент - отримується сумісним тонким помелом портландцементного клінкеру, доменних гранульованих шлаків (в межах 30-60% від маси цементу) і гіпсу (не більше 5%).

Штейн (від німецького «камінь») - проміжний продукт виробництва деяких кольорових металів (міді, нікелю, свинцю) - сплав сульфідів кольорових металів і заліза.

На збагачувальних підприємствах основні втрати цінних компонентів, у тому числі і металів, пов’язані з хвостами збагачення. Хвостосховища багатьох комбінатів, особливо старих, в даний час можна вважати ТР. За кордоном експлуатується більше 20 видів установок для переробки старих хвостів для добування міді, свинцю, олова, золота, важких металів, флюориту. Найбільша установка має потужність 60 тис. т хвостів на добу на фабриці Моренсі (США). Фахівцями Гірничого бюро США підраховано, що повторна переробка 1 млн. т хвостів з вмістом міді0,5 % дає можливість додатково отримати 5 тис. т металу.

У нашій країні використання відвальних відходів гірської промисловості здійснюється повільно, хоча їх обсяги, які утворюються при видобутку різних корисних копалин, обчислюються мільярдами тон. У невеликій кількості вони знаходять застосування лише у виробництві будівельних матеріалів і нерудної сировини, але вже достатньо мається дослідно - промислових розробок з утилізації відвалів і хвостосховищ з метою добування попутного і до вилучення основної рудної сировини. У колишньому СРСР технологія до вилучення металів з хвостів збагачення руд вперше була освоєна на Балхашської фабриці, а потім набула поширення на інших підприємствах. Після до вилучення з відвальних хвостів металів і головних хімічних компонентів (фосфору, магнію, калію, сірки) у них залишається цінна попутна сировина (в основному нерудна), яку можна використовувати в будівельній індустрії, у якості кварцової сировини, скляних і формувальних пісків, керамічного і абразивного матеріалу, барвників). Наприклад, головними відходами збагачення фосфорвміщуючої сировини є фосфогіпс - техногенна сировина для будіндустрії, сільського господарства. У хвостосховищах після апатитової флотації втрачається сієніт, сфеновий, титаномагнетитові концентрати. В калійній промисловості скупчуються значні галітові відходи, з яких отримують технічні сорти солі.

Цікаві статті з розділу

Екологічний аудит, як основний інструмент екологічного менеджменту
Постановка проблеми. Основою розвитку світової спільноти в XXI столітті за рішенням Конференції ООН з охорони навколишнього середовища в Ріо-де-Жанейро (1992) прийнята концепція сталого розв ...

Екологічне значення сукцесій
Якщо біогеоценоз не перебуває в стані швидкої або середньої сукцесії, то продукція, біомаса й видове багатство в ньому коливаються навколо певного середнього значення в результаті процесів с ...

Біоіндикація стану навколишнього природного середовища в зонах розташування тваринницьких господарств
На сьогодні основною характеристикою інтенсивного тваринництва є утримання великої кількості тварин на невеликій території. Щоб одержати при мінімальних витратах максимальну кількість продук ...